El Lean Management es una de las metodologías más avanzadas en la gestión de la actividad empresarial. Como modelo de negocio ofrece un marco competitivo para gestionar una compañía poniendo en el centro al cliente. Hoy en día se ha convertido en un método práctico que facilita abordar con éxito la creciente complejidad y exigencia de los mercados.
Cuando se habla de Lean, se habla de valor, de reducir desperdicios (lo que no crea valor). Se trata de un proceso de mejora continua dentro de una empresa que pretende eliminar todo aquello que no sea productivo como:
- Pérdidas de tiempo. El Lean Management hace un análisis de los trabajos y procesos de la empresa para optimizar el tiempo necesario para realizarlos.
- Esfuerzos innecesarios. Todas las acciones dentro de una empresa serán objeto de revisión para buscar la mejor forma de ser realizadas, minimizando el esfuerzo necesario.
- Control de gastos. Todos aquellos gastos que no vayan relacionados con un aumento de productividad o beneficio serán eliminados.
La popularidad del Lean Management en el mundo de los negocios va en aumento y se ha generalizado en todas las industrias. Gracias a la eficiencia de sus principios y al impacto positivo de este enfoque de gestión en el rendimiento general de las empresas, el concepto Lean se universaliza. De hecho, el Lean Management puede aplicarse en cualquier negocio o proceso de producción, desde fabricación hasta marketing o desarrollo de software.
¿Cuáles fueron sus orígenes?
Esta estrategia de Lean Management se creó en los años 40 cuando la empresa automovilística Toyota buscó reducir todos aquellos procesos de la cadena de producción que, en realidad, no aportaban nada a la fabricación de sus coches. Al emplear el Lean Management observaron que mejoró la productividad, la eficiencia y se redujeron los costes empresariales.
Más tarde, los fundadores de Lean Enterprise, dieron a conocer esta nueva técnica y crearon las bases organizativas para hacer del Lean Management un proceso consolidado que pudiera servir a cualquier compañía del mundo.
La metodología Lean busca mejorar continuamente los procesos de trabajo, los propósitos y las personas. En lugar de tratar de mantener el control total de los procesos de trabajo y ponerlos en el centro del foco, Lean Management fomenta la responsabilidad y el liderazgo compartidos.
La cultura Lean se utiliza en todos los sectores, de forma habitual, y en los que tienen picos de producción, gracias a que, al reducir los gastos para elaborar sus productos, pueden contratar a las personas que necesitan en ese momento de mayor demanda. En definitiva, el Lean Management triunfa porque es una herramienta flexible que aboga por la reducción de costes sin descuidar la calidad.
5 principios básicos del Lean Management.
Identificar el valor que se quiere entregar.
Cuando hablamos de valor nos referimos a la solución que la empresa ofrece al cliente. De hecho, los procesos que no den valor al producto final se deben desechar. Identificar este valor es el primer paso que toda compañía debe dar en su estrategia de Lean Management.
Analizar los procesos de producción.
Esta segunda etapa consiste en estudiar cómo se desarrollan las fases de elaboración de los productos y cómo se entrega al cliente este bien final. Si realizamos esta acción correctamente sabremos qué partes del proceso no aportan nada de valor y, por lo tanto, pueden ser eliminadas.
Distribuir el trabajo, clave del Lean Management.
Una vez que conocemos qué funciona y qué no, es fundamental evitar las interrupciones. Esta etapa de Lean Management se puede conseguir dividiendo el trabajo para facilitar la detección de los fallos y subsanarlos lo más rápidamente posible.
Crear un sistema de trabajo perfectamente instaurado.
Si todos los trabajadores conocen el proceso que deben seguir, en función de las características del pedido, el trabajo se realizará de forma continua y con todas las garantías de éxito. De esta manera la empresa optimizará los recursos existentes, los procesos serán más rápidos, requerirán menos esfuerzo y menos inversión.
Cada vez está más presente en las empresas que para asegurar el rendimiento hay que cuidar todas y cada una de las fases del ciclo de vida del trabajador.
Resolución de problemas y mejora del proceso.
Este último paso de Lean Management es primordial. La elaboración de productos o la prestación de servicios es algo dinámico. Es necesario observar las etapas anteriores con detenimiento, detectar los problemas que puedan surgir y fomentar que los trabajadores se involucren en la mejora continua del procedimiento de producción.
Cada empresa es distinta y, consecuentemente, la aplicación de los principios del Lean Management no será igual puesto que no se trata de un método inamovible. Todo lo contrario. Hay que adaptar esta estrategia a las necesidades de cada entidad.
Ventajas de implementar Lean Management en una organización.
- Mejora la relación con el cliente, al dotar de importancia la interacciones con el mismo en aras de mejorar su experiencia y responder a sus necesidades. Esto, necesariamente, conlleva una mejora en el proceso de producción o en la prestación de servicios.
- Contribuye a aumentar el volumen de negocios, teniendo en cuenta que las empresas están en capacidad de controlar mejor sus costos, al eliminar desperdicios y generar ahorros.
- Optimiza los procesos para evitar errores, ahorrando tiempo, recursos y asegurando la Gestión de Calidad a todo lo largo del proceso productivo.
- Fortalece la cultura empresarial, al implementar formas de trabajo que privilegian la comunicación, reconociendo el valor del talento humano en el buen desarrollo de los flujos de trabajo.
- Crea empresas más resilientes, capaces de responder de manera práctica a imprevistos e inconvenientes, a través de la mejora los procesos empresariales y una visión global más clara de los mismos.
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