Sin categoría
22 dic 2020
SIPOC
Esta herramienta nos permite organizar la información relevante de los procesos a analizar y es el primer paso para construir un diagrama de flujo detallado. SIPOC (también conocida como COPIS) es una herramienta en formato tabular para caracterizar un proceso (o grupo de procesos), a partir de la identificación de elementos claves en los dominios de: Proveedores, Entradas, Procesos […]
17 dic 2020
Lean Tips: Kanban de Proveedor
“El kanban de Proveedor es el que transmite una señal de reabastecimiento a los proveedores externos y de los proveedores a los fabricantes de los productos, así como una señal para la entrega de material justo a tiempo en el sitio de construcción” Application of Kanban in the UK Construction Industry by Public Sector Clients”M.M.A. […]
5 feb 2020
Entendiendo el concepto de gestión de calidad total.
El tqm es una de bases del Lean Manufacturing, el cual inicialmente contribuyó con su enfoque para implementar una cultura empresarial colectiva de total compromiso con la eficiencia. Para entender el concepto de gestión de calidad total, podemos definir la calidad como el «pleno cumplimiento de los requisitos legales, estéticos y funcionales solicitados por el […]
30 ene 2020
Aplicando hábito y disciplina con las 5S
Las 5S de la Filosofía Lean corresponden una práctica de calidad ideada en Japón referida al mantenimiento integral de la empresa. Consiste en 5 puntos que nos llevarán a eliminar los desperdicios y mejorar el entorno. 1. Clasificación u Organización (Seiri): Identificar la naturaleza de cada elemento: Separar lo que realmente sirve de lo que […]
28 ene 2020
Kanban
Kanban es un método visual para controlar la producción y que forma parte de just in time. Creado en Japón haciendo referencia a tarjetas visuales en un sistema de señales, que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la demanda del cliente hasta que se llega a las materias primas. Se controla lo que se produce, en qué cantidad y cuándo. Su propósito es asegurar que sólo se produzca lo que el cliente está pidiendo y nada más.
23 ene 2020
Andon
En japonés, Andon significa ‘Señal’ o bien ‘Linterna‘. Es una ayuda visual que alarma y resalta dónde se requiere la acción. Un ejemplo sería una luz intermitente en una planta de fabricación que señala que la línea ha sido detenida por uno de los operadores debido a alguna irregularidad. Andon es un principio y es […]
14 ene 2020
Mantenimiento Productivo Total
El TPM (siglas de total productive maintenance) es el método de la gestión del mantenimiento de la empresa, el cual busca conseguir cero fallos, con la involucración de todo el personal de la empresa y en todas las fases del desarrollo del producto, incluido el diseño. El objetivo final del TPM es cero fallos, por […]
9 ene 2020
Gemba Walk
Gemba es una palabra japonesa que significa «el verdadero lugar». Se va al lugar de trabajo a tomar contacto con los problemas del día a día en el proceso de producción, que no dejan avanzar y entenderlos más profundamente. Si se quiere entender cómo se hace algo y cuáles son los problemas, es necesario ir […]
31 dic 2019
Analizando Cuellos de Botella
El análisis de cuellos de botella corresponde a la herramienta que identifica en qué parte del proceso de fabricación, se limita el rendimiento general, para de esta manera, mejorar el rendimiento de esta parte determinada. El cuello de botella, por lo tanto, son aquellas actividades que disminuyen o ralentizan los procesos de producción, aumentando los […]
17 dic 2019
Diagrama de Kaizen
Definición Kaizen es un término japonés que se traduce como mejora continua. La palabra viene de la unión de dos palabras japonesas: KAI (cambio) y ZEN (mejorar); y aunque es un concepto que ya no es demasiado nuevo, su aplicación en las empresas no está muy extendido tampoco. La idea principal es la resolución de […]
12 dic 2019
Aplicando mejora continua mediante el uso del ciclo PDCA
Al referirnos al Círculo de Deming (o el ciclo PDCA, Planificar-Ejecutar-Verificar-Actuar) hablamos de una herramienta que se usa para la gestión y planificación de los sistemas de mejora continua. Sus fases son: P (Plan). Descubrir problemas a tratar y definir qué se quiere conseguir y cómo. D (Do). Realizar el plan. C (Check). Verificar los […]
28 nov 2019
Aplicando Pull
El sistema Pull es una técnica Lean para reducir el desperdicio de cualquier proceso de producción. La aplicación de un sistema Pull permite comenzar un nuevo trabajo solo cuando hay una demanda de los clientes. Esto brinda la oportunidad de reducir los gastos generales y optimizar los costos de almacenamiento. ¿Por qué es mejor el […]